第二十四条约定与履行本合同有关的技术附件，双方确认为本合同的组成部分。
2010 年8 月10 日，钦州锐丰公司作为甲方与北航大学作为乙方还签订了《技术开发（委托）合同》的技术附件，其中第2 条约定了基本工艺：该工艺采用多项先进的节能技术，能够实现环保清洁生产；而且该工艺不使用资源稀缺、价格昂贵的炼焦煤，大大降低了对资源的依赖性。煤基转底炉还原的主要工艺过程为：配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入可转动炉底的转底炉炉膛中，炉料在随着炉底旋转一周的过程中，球团矿被碳还原，得到金属化球团。该项目的工艺方案主要分三部分：原料预处理系统、预还原系统和熔融还原熔分渣铁分离系统。第4 条约定了设备性能要求：4.1 基本设计条件：工艺：造球、干燥、煤基转底炉法预还原、分离；生产能力：年产30 万吨生铁；原料：印尼滨海钒钛磁铁矿砂；产品：生铁，钛渣和钒渣（二氧化钛和五氧化二钒制备将由另外合同确定）；燃料：天然气。4.2 原料预处理系统：原料预处理系统主要采用含碳球团造球技术，该段工序为下一步直接还原提供合格的球团矿入炉原料。它是由煤粉破粉碎系统、配料系统、输送系统、原料混合系统、造球系统、余热利用干燥和除尘系统组成。4.3 转底炉预还原系统：转底炉法预还原的原理是将燃烧着火焰的高温经炉壁通过辐射传给球团料层表面，使含碳球团中的铁矿粉在高温下被其中的碳和挥发分还原，其突出的优点是在高温下敞焰加热内配碳球团，15—30 分钟反应结束， 从而实现快速还原。在还原过程中，球团运动方向与煤气燃烧后的热气流逆向运动，提高了热效率。由于在高温下含碳球团中的铁氧化物与固体碳发生还原反应，对环境气氛要求不高，而且反应速度很快。4.4 熔融深度还原熔分渣铁分离系统：还原后的球团热装进入熔分炉进行分离，得到还原铁水、钒渣和钛渣。第5 条约定包装运输及卸装：5.1 乙方应采用能保证设备运至合同规定的最终目的地所需要的包装，以防止设备在转运中损坏或变质。5.2 乙方承担从设备制造工厂到钦州的装车、运输费用。如果采用海运方式运输，甲方负责从港口到目的地的运输及卸货。5.3 设备发运后，乙方应立即通知甲方，以便甲方准备起吊设备和安排场地。5.4 甲方应负责卸货并负责将货物存放到乙方指定的合适地点。5.5 在设备交货、运输及收货过程中，如出现货物到站或收货人姓名等错误时，要及时判定责任。如属于乙方错误造成的，责任由乙方承担。如属于甲方错误造成的，责任由甲方承担。如属于承运部门过错的，则责任由乙方向承运部门索赔，甲方积极配合。由此发生的费用由责任方承担。第6 条约定交货日期：6.1 设备交货时间预付款到账后9个月内。6.2 交货地点：甲方指定地点（钦州市冶金工业园钦南片区新建厂内）。第7 条约定安装验收及保质期：7.1 甲方提供合适、方便的施工作业现场，即通水、通电、通气及平整的场地。7.2 在设备安装调试期间，乙方将派专家赴安装现场进行安装指导和设备调试。7.3 双方在设备安装验收合格后由授权代表签订安装验收证明，一式两份。7.4 从设备安装完毕并且热调试正常后一个月起的十二个月为保质期。第8 条约定了验收技术指标：8.1 设备性能指标：各单机设备及整体系统达到设计要求。8.2 产量指标：年产直接还原铁30 万吨。8.3 产品质量指标：本合同产品为还原铁、钛渣和钒渣。还原铁TFe ≥ 92%，符合国家钒铁或还原铁标准；钛渣为熔分炉渣铁分离的钛渣，钒渣为从熔分炉铁水中的提钒渣。钛渣及钒渣为将来钒及钛深加工原料，其产品指标由另外合同处理。8.4 排放指标：排放烟尘含量符合国家标准和环保要求，达到清洁生产。8.5 原料适应性指标：铁矿砂：TFe 50%—60%；TiO2 10%—20%；钒含量不作要求。第14 条约定了设备的制造、调试及试运行：14.1 乙方所提供的货物是全新的未使用过的，符合技术协议规定的质量及性能要求。乙方保证所提供的设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，在其寿命内具有满意的性能。14.2 设备安装调试期间，甲方应为乙方技术人员提供办公、施工及食宿等方便条件。14.3 该套生产工艺涵盖了冶金工艺领域内的多项领先技术，对于在设备调试及试运行阶段可能出现的设备故障，乙方有责任对故障进行处理，直至设备顺利运转。同时甲方应积极配合乙方解决所出现的问题，且甲方不得以此为理由扣减乙方的合同金额。14.4 设备调试及试运行过程中出现的问题不论何方原因，有关各方都应积极配合，直至设备顺利运转。14.5在乙方人员进驻工地后，任何人不得随意进入施工现场干扰施工人员正常工作，有事直接与乙方负责人取得联系。甲方须采取手段对施工现场进行保密处理。第15 条约定了供货范围：本合同供货包括为生产线提供生产设备供货、现场安装调试、设备的热负荷联动试车及试生产的成套工程。